金属硅的生产工艺主要包括原料准备、冶炼和精炼等阶段。在原料准备阶段，需要将硅石、碳质还原剂等原料进行破碎、筛分和预处理，使原料的粒度和化学成分达到生产要求。在冶炼阶段，将破碎和筛分后的原料加入冶炼炉中，在高温下进行还原反应，生成金属硅。这个阶段需要控制好温度、压力和气氛等工艺参数，以---金属硅的和产量。在精炼阶段，将冶炼得到的粗金属硅进行提纯和精炼，去除其中的杂质和气体，得到高纯度的金属硅。
金属硅：生产化学工业用硅的---性。粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，金属硅粉批发，出炉困难，硅的回收率降低，金属硅粉价格，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。“金属硅”（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。是以多晶、单晶形态出售，前者---，后者价昂。因其用途不同而划分为多种规格。
硅石在金属硅生产中的作用主要是作为硅的来源。它是生产金属硅的基础原料，通过一系列的反应和加工，河北金属硅粉，被还原成金属硅。
对于用于生产金属硅的硅石原料，有以下几点要求：
高纯度：硅石中的sio2含量应该---，一般要求在98。5%以上，以---金属硅产品的纯度。
低杂质含量：如fe2o3、al2o3等杂质元素的含量应该较低。例如，对fe2o3的要求通常在0.06%以下，对al2o3的要求在0.1%以下。这些杂质元素如果含量过高，金属硅粉厂家报价，会影响金属硅的和性能。
总结起来，硅石在金属硅生产中起着关键作用，其纯度和杂质含量是影响金属硅的主要因素。因此，在选择硅石原料时，需要---关注其化学成分和纯度，---满足生产高金属硅的要求。
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