炮泥技术：我国作为产铁大国，高炉容积差别较大，小的不足100m3，天津钢厂用炮泥，大的超过4000m3，且大部分为中小型高炉。大中型的高炉所采用的新型无水炮泥多为焦油结合，钢厂用炮泥生产厂家，刚玉(棕刚玉、亚白刚玉)、sic、和焦粉为主要原料，并加入添加剂，使用性能有了较大提高。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。
无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有---微膨胀、无裂纹，钢厂用炮泥报价，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。
炮泥的原料组成及特性：润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一，起增加塑性和提高烧结性能的作用，但粘土加入量过多，易使炮泥在高温下收缩增大，低熔点物相增多，降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%～10%。从堵口炮泥液化变软到变硬，钢厂用炮泥厂家，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。
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