高温强度较高，常温强度较低。有的钢厂要求一定使砖达到某一常温强度以上，这时可以用酚醛树脂合用，无水炮泥供应，达到即满足常温强度又降低成本的目标。气孔率过高（炮泥本身原因），（透气性）主要是两种原因：1气孔率低的情况下，炮泥本身的挥发分无法排除只能是在开口出铁的时候出来造成了喷溅2气孔率过高，铁口内本身炮泥密度低强度低，铁水渗透到炮泥里，造成炮泥碎成小块，冲刷时产生喷溅，但是还是建议气孔率高一些，这样能使炉墙致密，弊大于利。
近年来，随着高炉冶炼强度的不断提高，铁口排放渣铁量的逐渐增加，以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大，高温使用性能差，很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际，许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同---的温度变化规律，使用gdp-500炮泥检测仪，天津无水炮泥，对炮泥在常温下物理性能指标进行分析，无水炮泥求购，督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥，的炮泥需要具备具有---的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，---出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。
安阳博亿高温材料有限公司供应高炉无水泡泥，炮泥的组成以及材料都是什么呢？
炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，高炉无水泡泥，还掺加sic，si3n4，外加剂等。出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，无水炮泥价格， 原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。
炮泥适用于大、中、小各类高炉，具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀、能有效稳定铁口---、出净渣铁、可做到不扩孔、不冒黄烟，控制铁水流速，可有效降低工人的劳动强度 。想要了解更多关于炮泥的信息，欢迎---我们公司。
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