





炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,山东钒钛炮泥,前者用在顶压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分——耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。
炮泥是一种不定型耐火材料,其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土,主要成分是al2o3+sio2,粘土在中温(900℃—1400℃)下能烧结成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受热收缩大且致密,不利于水分及有机物的挥发和逸出。
近年来,随着高炉冶炼强度的不断提高,铁口排放渣铁量的逐渐增加,钒钛炮泥价格,以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大,高温使用性能差,很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际,许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同---的温度变化规律,使用gdp-500炮泥检测仪,对炮泥在常温下物理性能指标进行分析,督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥,钒钛炮泥供应,的炮泥需要具备具有---的耐冲刷、耐侵蚀性能,使出铁口孔径不急剧扩大,---出铁时间在150~180分/次,减少炉前的出铁次数,合理的出铁次数应维持在8~10次/天。
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