





炮泥及其作用:炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料,其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出,河南无水炮泥,对堵铁口的炮泥要求越来越高。总体讲,高炉不出铁渣熔液时,炮泥填充在铁口内,使铁口维持足够的---;高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,铁渣熔液通过孔道排出炉外,这要求炮泥维持铁口孔径稳定,出铁均匀,终出净炉内的铁渣熔液。
炮泥生产工艺
1、备料:严格按照 要求进行分料、订料。焦油要提前加热,无水炮泥批发,焦油温度设定:冬季35~40℃,夏季30~35℃,碾泥机提前加热,温度设定在60℃。
2、倒料:在质检员验料之前严禁倒料,验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料,每种料当盘倒料时包装袋放置在一起,倒完一种,清点包装袋数量---再倒下一种料。倒完料要做到三确认,各种原料品种确认无误,无水炮泥厂家,称量准确率确认无误,一批材料总量确认无误。
我们都知道,炮泥是一种不定型耐火材料,它可分为无水炮泥和有水泡泥两种,其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料,适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等,采用水作为结合剂。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等,为了---炮泥性能,无水炮泥供应,提高其强度及耐侵蚀性,已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料,各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能,无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
焦炭粉 焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好,抗渣及热震稳定性好,使铁口保持还原气氛,对sic、碳化网络及碳素材料起保护作用,是炮泥的主要原料之一。
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